制作流程一：采用數控切割機進(jìn)行球半坯料的切割下料。切割后清除熔渣、鱗屑、不規則及過(guò)度硬化部位；氣割邊緣和尖角打磨至2mm左右的倒角。端部垂直度：Δ≤2制作流程二：坯料加熱熱壓時(shí)，溫度越高，壁厚的減薄量將增大，加熱不均勻也會(huì )使球瓣局部減薄量增大，為了保證熱壓質(zhì)量，必須控制加熱溫度，其溫度高低由材料的成分和板厚決定，對于厚度在10~50mm之間的低合金鋼材通常加熱溫度取900~1000℃，脫模時(shí)的溫度應控制在650℃±50℃，過(guò)程中全程采用紅外線(xiàn)測溫儀測試溫度。制作流程三：壓制成型壓制時(shí)氧化鐵皮應及時(shí)清理，鋼球壓制過(guò)程中要產(chǎn)生拉伸等變形，為減少變形量，通過(guò)控制模具的上模與下模尺寸。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

以?xún)?yōu)產(chǎn)品開(kāi)拓市場(chǎng)以先進(jìn)技術(shù)服務(wù)社會(huì )僅僅歷時(shí)68天，日前，由山西建投建工集團承建的目前省內跨度大的焊接球網(wǎng)架煤棚封閉工程——同華電廠(chǎng)煤場(chǎng)封閉工程網(wǎng)架主體結構正式完工。該煤場(chǎng)封閉網(wǎng)架平面尺寸長(cháng)度為156m，跨度為151m，建筑投影面積為23556㎡，重量約1550噸。由于該工程為改造工程，需在煤場(chǎng)正常儲煤供應發(fā)電的情況下，保證施工進(jìn)度，為此，項目部精心組織研究，采用了塔架臨時(shí)支撐、履帶吊分塊吊裝、計算機控制液壓累計滑移等多種技術(shù)進(jìn)行施工。在施工過(guò)程中，場(chǎng)地狹小、小拼單元拼裝、構件吊裝與安裝、檁條及屋面板安裝、交叉作業(yè)多、施工區域風(fēng)力強勁等諸多不利因素，給正常施工環(huán)境帶來(lái)了嚴峻考驗。

3 .全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測；

4. 焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定；

5 .螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定；

6. 箱形構件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關(guān)規定外，還應按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測；

7. 圓管T、K、Y 節點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D的規定；

8 .設計文件進(jìn)行射線(xiàn)探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線(xiàn)探傷進(jìn)行檢測、驗證；